Surowcem do produkcji mączek są odpady pochodzenia zwierzęcego o znacznej zawartości białka o i tłuszczu zwierzęcego, czyli:

• tusze zwierząt oraz ich części niezdatne do spożycia
• odpadki pochodzące w rzeźni uznane za niezdatne do spożycia przez organ urzędowego badania zwierząt rzeźnych
• krew, skrzepy, włóknik przeznaczony na cele techniczne
• przetwory mięsne przeznaczone na cele techniczne
• tłuszcze kanałowe
• skwarki tłuszczowe
• odpady ze skór
• kości techniczne
• treść przewodów pokarmowych
• zepsute konserwy mięsne
• szczecina, rogowizna

Oddział produkcji zwierzęcych mączek paszowych składa się z następujących pomieszczeń:

• przyjmowania surowca,
• hali maszyn,
• magazynu kuchów,
• mielarani
• odsiewalni
• magazynu mączek

Pomieszczenia te powinny mieć zapewnioną bardzo dobrą wentylację oraz mieć bardzo sprawnie działające urządzenia wodno-kanalizacyjne do utrzymania porządku i właściwego stanu sanitarno-higienicznego.

Konfiskaty i odpady stanowiące surowiec, rozdrobnieniu na kawałki o masie 3-5 kg i przygotowany w odpowiedniej ilości wprowadzany jest przez gardło do destruktora. Destruktor nie powinien być załadowany do pełna, ponieważ mieszadło napotyka na zbyt silne opory i nie może dokładnie wymieszać surowca.

Głównym procesem podczas przerobu surowca na mączkę jest sterylizacja, którą wykonuje się w dwóch fazach. W pierwszej fazie surowiec ogrzewany jest do destruktorze pod normalnym ciśnieniem do temperatury około 100°C. Po zakończeniu pierwszej fazy ogrzewania oraz po odpowietrzeniu destruktora przewód skraplacza jest zamykany z zaczyna się druga faza ogrzewania surowca w destruktorze pod ciśnieniem, co umożliwia uzyskanie temperatury około 130°C. Podczas właściwej sterylizacji, której czas trwania wynosi 30-45 minut zwraca się uwag na to aby temperatura nie była niższa niż 130°C.

Po zakończeniu sterylizacji surowiec przygotowuje się do suszenia. Wykonuje sie je pod zmniejszonym ciśnieniem w tym samym destruktorze. Obniżanie ciśnienia prowadzi się bardzo ostrożnie tak, aby nie spowodować spienienia masy. Aby uniknąć przypalenie się miazgi oraz tłuszczu, proces suszenia musi przebiegać w temperaturze około 60°C, a mieszadło destruktora powinno być w czasie suszenia stale w ruchu. Czas suszenia zależnie od surowca waha się w granicach 90-180 min. Surowiec po wysuszeniu nie powinien mieć więcej niż 10 % wody.

Po otwarciu destruktora oraz wyładowaniu surowca przy stale pracującym mieszadle kolejną czynnością jest prasowanie miazgi uprzednio przecedzonej przez ogrzewane cedzidło. Prasowanie wykonywane jest w prasie hydraulicznej przy zastosowaniu ciśnienia około 30 MPa (300 atm). Czas prasowania dla jednego cyklu razem z załadunkiem i wyładunkiem wynosi 30-40 min. Masa jednego placka o grubości 2-3 cm waha się w granicach 3-5 kg.

Po upływie 24 godzin od chwili wyprasowania następuje zmielenie placków w młynku, ładowanie placków odbywa się dopiero po jego uruchomieniu. Maczka spod młynka spada do zbiornika, skąd podawana jest do magazynu. Przesiewanie maki polega ba oddzieleniu frakcji ziaren o średnicy powyżej 5 mm w celu skierowania ich do ponownego przemiału.

Tłuszcz uzyskany podczas prasowania przepompowany jest do odstojnika, gdzie poddaje sie go oczyszczaniu i klarowaniu. Po sklarowaniu i napełnieniu nim beczek kierowany jest do magazynu.

Rodzaje mączek

Mączki w zależności od rodzaju surowców użyty do produkcji dzielą się na:

• maczki mięsne
• mączki mięsno-kostne
• mączki kostne
• mączki z krwi
• mączki ze skór
• mączki z liweksu

Mączki z liweksu uzyskuje się w wyniku łącznego przerobu krwi i serwatki. Maczki jednego rodzaju mogą być tłuste oraz nietłuste, ponadto mogą być stabilizowane oraz niestabilizowane poprzez dodanie antyoksydantów. Do związków hamujących proces samoutleniania zalicza się:

• BHT
• BHA
• EQ

Źródło: Źródło: Władysław Poszepczyński- Przetwórstwo mięsa. WSiP. Warszawa; Henryk Banecki (red.) Encyklopedia Techniki- Przemysł spożywczy. WNT. WarszawaLeszek Brochowski- Technologia przetwórstwa mięsnego- WSiP. Warszawa